Утеплитель для труб энергофлекс: применение и свойства




Энергофлекс был разработан для того чтобы обеспечивать максимальную теплоизоляцию коммуникационных труб и дополнительного оборудования в системах подачи воды и тепла.

На сегодняшний день он является одним из наиболее часто используемых при строительстве материалов благодаря оптимальному соотношению теплоизоляционных свойств и более чем умеренных цен.

Области применения энергофлекса:

  • Системы водоснабжения и отопления;
  • Вентиляция и кондиционирование;
  • Машиностроение;
  • Производство мебели и бытовой техники (прокладочный материал);
  • Дополнительное покрытие коммуникационных систем;
  • Упаковочный материал для хрупких предметов;
Материал изготовляется на основе вспененного полиэтилена, к которому под высоким давлением добавляется смесь пропана и бутана.

В итоге энергофлекс приобретает пористую структуру с закрытыми ячейками, которые и придают ему все те свойства, благодаря которым он завоевал лидерство на рынке изоляционных материалов.

Преимущества энергофлекса для труб:

  • Отменные показатели теплопроводности;
  • Защита от коррозийных процессов из-за отсутствия конденсата;
  • Высокий коэффициент поглощения шумов (26 при частотах до 1300 Гц; 52 при диапазоне в 1500-1600 Гц)
  • Экологическая безопасность из-за отсутствия хлорофторуглеродов в его составе;
  • Срок эксплуатации 20-25 лет;
  • Широкий диапазон рабочих температур (от -40 до 70 градусов);
  • Экономия электроэнергии;
  • Защита носителей внутри трубопроводов от перегреваний и замерзаний;

Отдельно стоит отметить, что данный теплоизоляционный материал не теряет своих уникальных свойств вне зависимости от сферы его применения.

Он устойчив к разрушительному воздействию даже таких «агрессивных» строительных материалов как бетон, цемент, гипс и известь.

Разновидности

энергофлекс виды

Теплоизоляционный материал для труб наиболее часто реализуется в виде трубок с различными диаметрами, толщиной стенок и длиной. Кроме этого в различных строительных отраслях используется также рулонный энергофлекс или самоклеющиеся ленты.

Выбор вида материала зависит от возложенных на него функций. Так для обеспечения шумо- и теплоизоляции внутренних коммуникационных систем наиболее часто используются трубы из энергофлекса длиной 1-2 метра.

Покрытие меньших габаритов предназначено для розничной торговли.

Скотч для теплоизоляции используется для герметизации стыков, а рулонный энергофлекс применяется в тех случаях, когда нужно покрыть им большие пространства. Примером может быть использование в системах утепления полов.

Стоимость

энергофлекс цена

Цены на утеплитель энергофлекс для труб формируются в зависимости от нескольких факторов, в числе которых не только его структура, но и вариант реализации. В продаже можно встретить различные наборы для теплоизоляции, которые составляются из труб с различными габаритами.

Стоимость теплоизоляционного покрытия зависит от количества составляющих в комплекте, их диаметра, длины и толщины. Цены насчитываются за метр материала.

Так покупка энергофлекса для труб толщиной в 6 мм в зависимости от диаметра, разлет которого составляет в среднем от 15 до 35 мм, может обойтись 10-20 рублей.




Покрытие 9-ти миллиметровой толщины может стоить от 15 руб./м (диаметр 15 мм) до 250 (при 160 мм).

Энергофлекс для труб 13-миллиметровый можно купить за 18 руб./м при диаметре в 15 мм, цена возрастает параллельно с его увеличением, и за 160 мм придется отдать не менее 270 руб./м.

То есть можно отметить, что ценовая политика также является более чем демократичной по сравнению с аналогичными материалами.

Использование для труб

энергофлекс утеплитель

Монтаж изоляционных покрытий не составляет особых неудобств, а различные оттенки оформления (от стандартного серого до ярко красного) помогут материалу грамотно вписаться в любую обстановку.

Теплоизоляция с использованием энергофлекса должна осуществляться с соблюдением следующих правил:

  1. Поверхности коммуникационных систем должны быть предварительно обезжирены и очищены от всевозможных загрязнений;

  2. Оборудование не должно при этом работать, а включать его можно не раньше чем через сутки после проведения монтажных работ;

  3. Температура окружающей среды не должна быть минусовой;

  4. В первую очередь производится теплоизоляция фасонных частей и арматуры, лишь после этого можно покрывать энергофлексом ровные участки трубопровода;

  5. При монтаже более одного изоляционного слоя нужно уделить внимание перекрытию швов;

Набор инструментов:

  • Острый нож с длиной лезвия около 15 см;
  • Измерительные принадлежности (линейки, транспортир, циркуль);
  • Пробойники;
  • Жесткая кисточка для клея;
  • Ручка или маркер для нанесения разметки;



Для более точного построения углов рекомендуется использовать сусло, но, приловчившись, можно замерять их с помощью транспортира.

Порядок выполнения монтажных работ

энергофлекс утеплитель монтаж

В зависимости от типа коммуникаций нанесение теплоизоляционного покрытия несколько отличается.

Монтаж энергофлекса при несмонтированном трубопроводе:

  1. Трубка изоляционного материала аккуратно натягивается на изолируемый участок трубы. При этом важно его не растягивать, чтобы ни в коем случае не повредить.

  2. Полученные стыки намазываются клеем, который засыхает в течение 3-5 мин. Такие места не должны совпадать со сварочными швами.

  3. Стыки можно дополнительно закрепить с помощью самоклеющейся ленты.

Монтаж энергофлекса при смонтированном трубопроводе:

  1. В месте технологического надреза нужно аккуратно разрезать трубку энергофлекса;

  2. С обоих краев следует нанести клей;

  3. Изоляционный материал надевается на нужный участок трубопровода и соединяется;

Формирование фасонных частей:

  1. На трубке делается 2 клинообразных выреза под углом 45 градусов. Здесь как раз и пригодится сусло, чтобы углы получились как можно более точными.

  2. На все края выреза нужно нанести клей и дать ему немного подсохнуть;

  3. Полученная деталь сгибается, формируя нужный угол;

Изготовление тройников:

  1. Участок трубки энергофлекса разрезается на две части;

  2. В одной из них нужно сделать клиновидный вырез под прямым углом, диаметр которого будет равняться обхвату самой трубы;

  3. Край второй части обрезается с обеих сторон под углом 45 градусов;

  4. Места сочленений намазываются клеем и соединяются;

  5. Полученный тройник разрезается и надевается на участок изолируемой трубы;

  6. Швы склеиваются и закрепляются с помощью самоклеющейся ленты;

Применение энергофлекса для труб сделает использование коммуникационных систем менее энергозатратным, увеличит срок эксплуатации трубопроводов.

При этом он абсолютно безопасен для человеческого здоровья и не нарушает ни одного из экологических стандартов.

Материал действительно многофункционален и имеет широкую область применения, благодаря чему он пользуется огромной популярностью среди изоляционных материалов, постепенно вытесняя свои аналоги.


Пожалуйста, поделитесь статьей, если она вам понравилась: